深圳市德顺特钢有限公司

Shenzhun Deshun SpecialSteel Co.Ltd
 
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NAK80塑胶模具钢
类型 : 板/圆
材质 : 日本NAK80
规格 : 齐全
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日本NAK80是预硬塑料模具钢。有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳

NAK80出厂硬度:已预硬至37~43HRC

NAK80特点:无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳 真空脱气精炼处理钢质纯净。 球化退火软化处理,切削加工性能良好。 强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。

NAK80用途

使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。

厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。 螺纹轧制模和耐磨滑块。 冷镦模具,热固树脂成型模。 深拉成型模,冷挤压模具

物理性能:

NAK80钢的特点:无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。固溶处理 将模具或工件升温至600℃预热,然后加热至840-900℃保温一定时间(至少2小时),然后空冷至室温,固溶后硬度为29-32HRC 。

依客户需求,亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材(29-32HRC),模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC,可节省机加工费用和时间。

NAK80化学成分%

    

C:0.15 Si:0.3 Ni:3.0 Mn:1.5 Mo:0.3 Cu:1.0 Ai:1.0 Cr:0.3


NAK80力学性能

NAK80机械性质:

1,常温下的机械性质(20℃):硬度 41HRC 0.2%降伏强度 103kgf/平方mm(147Ksi)

抗拉强度 128kgf/平方mm(147Ksi) 断面缩率 38.0% 伸长率 15.6%

冲击值(U-notch,20℃) 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向

2,高温下的机械性质

机械性能 测试温度(℃ 100 200 300

抗拉强度(Ksi) - 145 143

断面缩率(%) - 38.5 40.1

伸长率 - 15.9 16.0

冲击值 1.8 3.6 3.5

硬度(HV) 395 375 360


NAK80加工方法

  NAK80机械加工 

  切削工具 

  NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 钻孔加工 

  钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。 

  铣床加工 

  进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。 

  刨床加工 

  推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。 

  固溶处理 

  其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。 

  析出硬化处理 

  升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。 

  焊接性能 

  焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。 

  研磨加工性 

  NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点: 

  (1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。 

  (2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。 

  (a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。 

  (b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 

  (c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。 

  (d) 使用的研磨料颗粒要均匀。 

  (e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。 

  (f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。 

  (g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。 

  (h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方 

  抛光加工时: 

  (1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。 

  (2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。 

  (3) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件 

  一般的研磨与抛光顺序如下: 

  砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm) 

  *加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。 

  蚀花加工性: 

  蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。 

  NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。 

  蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸) 

  温度:42℃

  制程:浸渍

  时间: 10″ 30″ 15″=HND6

  放电加工性

  放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。

  放电加工之条件

   使用机种 DLAX250 DE 150S

加工电流 2A—4.5A

加工液压 200mmHg

加工深度 20mm

加工电压 80—100V

电极 铜,电极消耗1%以下


深冷处理

  为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险

氮化处理

  模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

NAK80和NAK55性能比较

  NAK80除具有NAK55的各种特性之外,还有下列特点。

  1,镜面研磨性极其良好。

  2, 放电加工表面细致、美观,因此,可取代梨皮蚀花。

  用途比较:

  NAK80与NAK55相比,适用于重视下列性能场合:

  1, 透明品等重视镜面研磨性时

   2, 重视放电加工表面时